select

Zoptymalizowana produkcja opłaca się

W czasach, w których coraz więcej duńskich przedsiębiorstw decyduje się na przeniesienie produkcji poza Danię, dużo uwagi poświęca się sposobom na zoptymalizowanie produkcji na miejscu. Konieczne może okazać się szukanie alternatyw także w związku z tym, że urządzenia wymagają konserwacji. 

Z tym problemem często ma do czynienia Søren Risbjerg z firmy Simon Risbjerg El & Křl A/S. Søren Risbjerg jest wykwalifikowanym technikiem-elektrykiem
i odpowiada za opracowywanie jednostek sterujących do maszyn dla małych
i dużych duńskich zakładów produkcyjnych na terenie południowej Fionii.

Latem 2015 roku otrzymał zlecenie od jednej z takich firm. Maszyneria produkcyjna stawała się przestarzała i w kilku miejscach wymagała konserwacji. Po uwzględnieniu szeregu czynników Søren Risbjerg zdecydował się na zaproponowanie zleceniodawcy alternatywy dla istniejącego układu hydraulicznego:


- „Byłem przekonany, że zastąpienie hydrauliki rozwiązaniem elektrycznym przyniosłoby liczne korzyści. Hałas
i zużycie energii to dwie największe wady układów hydraulicznych. Zatrzymanie awaryjne układu hydraulicznego jest niezwykle kosztowne, a w przypadku przerwy
w zasilaniu układ wymaga natychmiastowego zatrzymania.
W przeciwnym razie może dojść do strat i może być wymagane wykonanie dodatkowych prac, co zawsze odbija się na wyniku finansowym
"– wyjaśnia,
a potem dodaje:

- „W przypadku rozwiązań hydraulicznych nie ma pewności, że układ od razu się zatrzyma. Z tego powodu dla mnie oczywiste jest rozważenie alternatywy w postaci rozwiązana elektrycznego” - zaznacza Søren Risbjerg.

Optymalizacja na wiele sposobów

Przedsiębiorstwo zleceniodawcy prowadzi sprzedaż swoich produktów na całym świecie, a produkcja trwa przez całą dobę przez 5 dni w tygodniu. W związku
z tym lista oczekiwań w stosunku do układu w kontekście potrzeb produkcji jest naprawdę długa:

- "Obiecano nam wysokiej jakości produkt i dokładnie to otrzymaliśmy. Układ działa płynnie i bez zakłóceń, a konserwację można prowadzić w trakcie produkcji – o ile, oczywiście, jest ona konieczna. Finansowo oszczędziliśmy całkiem sporo na zewnętrznych kosztach konserwacji i montażu,
a jednocześnie oszczędności przynosi sama kompletna linia produkcyjna" - 
wyjaśnia menedżer produkcji i podkreśla, że jego firma odniosła korzyści nie tylko finansowe:

- „Rozwiązanie elektryczne okazało się także prostsze konstrukcyjnie ze względu na wyeliminowanie wielu przewodów. Urządzenia hydrauliczne wymagają konserwacji na nieporównywalnie większą skalę oraz zajmują bardzo dużo przestrzeni produkcyjnej. Teraz mamy o wiele więcej wolnego miejsca zarówno na ruch, jak i produkcję”.

Rozwiązanie polega na zastosowaniu siłownika do kontroli doprowadzania materiału do linii produkcyjnej. Za sterowanie siłownikiem odpowiada wysoce precyzyjny układ sterujący. Tak się składa, że czas reakcji i precyzja to dwa parametry, na których przedsiębiorstwo nie chciało oszczędzać:

- „Wytwarzany przez nas produkt ma bardzo złożoną konstrukcję,
w związku z czym precyzja funkcjonowania linii ma kluczowe znaczenie dla zdolności do zapewnienia klientom oczekiwanej przez nich jakości. Z mojego doświadczenia wynika, że system LINAK zapewnia dużo większą precyzję sterowania pracą zaworu niż jakikolwiek układ hydrauliczny. System ten jest także dużo bardziej inteligentny, ponieważ oferuje sprzężenie zwrotne
" - wyjaśnia menedżer produkcji.

Wybór firmy LINAK stał się oczywisty
Jako członek dziewiętnastoosobowego zespołu pracowników firmy Simon Risbjerg El & Křl A/S Søren Risbjerg odpowiada za zapewnienie wsparcia technicznego wielu przedsiębiorstwom. Jego zdaniem w systemach LINAK jako alternatywie dla rozwiązań hydraulicznych tkwi ogromny potencjał. W swojej pracy jako konsultant sam dotarł do momentu, w którym rozwiązania elektryczne stały się pierwszym wyborem. Przedsiębiorstwo, któremu zapewnił wsparcie Søren Risbjerg latem 2015 r., deklaruje ogromnie zadowolone z jego usług:

- "Opracowane przez Sørena Risbjerga rozwiązanie doskonale się sprawdziło. Wreszcie po 25 latach prób i błędów z układami hydraulicznymi i elektrycznymi udało nam się zbudować nowy ład. Oprócz ładu zyskaliśmy pewność zdolności do kontynuowania działalności przez kolejne 10–15 lat. Regulacja hydrauliczna odznaczała się dużą niestabilnością, a po sięgnięciu po rozwiązanie LINAK doświadczyliśmy także wzrostu wydajności" – podsumowuje menedżer produkcji.
Co to jest Siłownik Liniowy
Elektryczny siłownik liniowy jest urządzeniem, które przekształca rotacyjny…
Aplikacje Segmentu TECHLINE
Zobacz przykłady zastosowań z segmentu TECHLINE.
Zalety Siłowników
Ruch wykonywany przez innowacyjne systemy siłowników elektrycznych daje wiele możliwości...
Test Siłownika
Skrajnie wysokie i niskie temperatury, ekspozycja na działanie substancji chemicznych i soli…
Kontakt z firmą LINAK
Dogłębny dialog i ścisła współpraca to najkrótsza droga do uzyskania perfekcyjnego rozwiązania